状态检测/诊断

从被动维修到主动预测，守护您设备的“心跳”，在ROKB我们相信预防远胜于维修。突发的设备停机是生产效率和利润的隐形杀手。我们的状态检测与诊断服务，通过先进的监测技术和资深专家分析，为您提供前瞻性的设备健康洞察，变“被动应对”为主动预测与智能管理，确保您生产线的连续、高效运行。

一、为何需要状态检测与诊断？

避免非计划停机：提前预警故障，将停机损失降至最低。降低维修成本：从“定时维修”升级为“按需维修”，避免过度维护，节约备件和人工成本。预防灾难性损坏：早期发现轴承潜在故障，防止其进一步发展为轴、齿轮箱等关键部件的严重损坏。提升设备OEE（整体设备效率）：通过高可靠性，保障产能、提升质量。实现数据驱动决策：为您的设备维护策略提供科学、量化的数据支持。

二、我们的核心检测与诊断解决方案

我们提供从离线巡检到在线监测的全方位服务，满足您不同层级的需求。

1. 离线定期巡检服务

服务内容：我们的工程师使用专业手持设备，定期对您工厂的关键设备进行 “设备健康体检”。振动分析：精准检测轴承的磨损、疲劳、不对中、松动、不平衡等机械故障。温度监测：发现润滑不良或过载导致的异常温升。噪音分析：识别轴承的早期损伤。产出物：详尽的 《设备健康评估报告》 ，包含故障定位、严重等级判定及维护建议。

2. 在线实时监测系统

服务内容：为您的核心、高速、重型或无法停机的关键设备，安装固定式传感器和监测系统，实现7x24小时不间断守护。系统构成：振动传感器 + 数据采集站 + 状态监测软件 + 云平台/本地服务器。核心功能：实时报警：设置多级报警阈值，一旦数据异常，立即通过短信、邮件或App推送告警。趋势预测：持续记录数据变化，智能预测轴承的剩余使用寿命。远程诊断：我们的专家可在远程中心直接访问数据，进行分析诊断。

3. 深度专业诊断与失效分析

服务内容：针对监测中发现的复杂、疑难问题，提供专家级“专家会诊”。高频冲击包络分析：专门用于诊断轴承滚道早期的微细剥落。频谱与相位分析：精准定位故障源。结合油液分析：综合判断润滑状态与磨损颗粒。产出物：权威的《故障诊断与根本原因分析报告》，并提供彻底的解决方案。